简介:
SD943H电动伸缩蝶阀设计新颖、合理、结构独特、重量轻、操作方便、启闭迅速;伸缩蝶阀除了能作调节和截流作用、补偿管道温差所▅产生的热胀冷缩功能外,还能为安装更换、维修阀门提供方便。密封部位可调节更换、密封卐性能可靠等特点。SD943H电动伸缩蝶阀适用于温度≤80℃,公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用,具有补偿管道热胀冷缩的功能。
安装使用:
1、伸缩蝶阀在安装前必须平放,切勿↙随意磕碰。
2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为zui小长度,安装时,拉至安装长度(即设计长度)。
3、当管道间长度超过伸缩阀⌒安装长度时,请调整管道间隔,切勿强行拉伸缩阀,以免▼损坏伸缩阀。
4、伸缩蝶阀可在任意安装,做温度ω 补偿用时,在管道⊙安装完成后,需沿管道轴线】方向两端加支架,防止伸缩阀伸缩管拉出(见图1),支架的支承力按下列公式计算,运行时严禁将支架卸掉。
5、伸缩蝶阀不做温度补偿时,只做安ぷ装更换、维修阀门方便用时,可用通蝶栓限位,对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出(见图2),损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物∞。螺栓直径可按照法兰螺栓直径▲,其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力,按∩上公式进行计算,运行时限位螺栓严禁卸掉(螺栓另配)。
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。
7、本伸缩蝶阀,加工精细,配合严密,请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时╲,要求伸缩阀∩两端管道必须同心,管道上的两法兰面要求平行。
8、法兰固定螺栓应◇对称紧固,请勿单边强行紧固法█兰固定螺栓。
9、伸缩管安装在阀门后。
10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道》拐◤角处或管道末端。
采用标准:
设计标准:GB/T12238-1989
法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
主要零件材质:
零件名称 | 材料 |
---|---|
阀体 | 铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢 |
蝶板 | 铸钢、合金钢、不锈钢、铬钼钢 |
密封圈 | 橡胶、聚四氟、聚内脂、不锈钢 |
阀杆 | 2Cr13、不锈钢、铬钼钢 |
伸缩管 | 铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢 |
填料 | 柔性石墨 |
主要ㄨ技术参数:
公称通径 | DN(mm) | 50~2000 | ||
---|---|---|---|---|
公称压力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
气密封试验 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
适用温度 | ≤80℃ | |||
适用介质 | 空气、水、蒸气、煤气、油品等。 | |||
驱动形式 | 手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。 |
主要外形尺寸▽:
DN | L | L1 max | A | B | E | F | J | M | Do |
50 | 160 | 172 | 83 | 120 | 90 | 205 | 83 | 115 | 200 |
65 | 160 | 172 | 89 | 145 | 90 | 205 | 83 | 115 | 200 |
80 | 180 | 195 | 98 | 158 | 90 | 205 | 83 | 115 | 200 |
100 | 195 | 215 | 110 | 170 | 90 | 205 | 83 | 115 | 200 |
125 | 205 | 225 | 123 | 182 | 90 | 205 | 83 | 115 | 200 |
150 | 205 | 225 | 140 | 210 | 90 | 205 | 83 | 115 | 200 |
200 | 218 | 238 | 170 | 238 | 90 | 205 | 83 | 115 | 200 |
250 | 233 | 258 | 195 | 270 | 90 | 205 | 83 | 134 | 250 |
300 | 248 | 268 | 222 | 300 | 90 | 205 | 83 | 134 | 250 |
350 | 278 | 303 | 252 | 330 | 120 | 265 | 141 | 159 | 250 |
400 | 298 | 323 | 285 | 368 | 120 | 265 | 141 | 159 | 250 |
450 | 311 | 336 | 310 | 402 | 185 | 250 | 115 | 163 | 250 |
500 | 330 | 355 | 337 | 438 | 185 | 250 | 115 | 163 | 315 |
600 | 350 | 375 | 393 | 490 | 245 | 400 | 145 | 185 | 315 |
700 | 364 | 395 | 450 | 558 | 245 | 400 | 145 | 185 | 315 |
结构图: